Канализационные полимерные люки - характеристики, типы и особенности установки

Канализационные люки из полимеров имеют существенные преимущества, если сравнивать их с аналогами из других материалов (дерево, сталь, чугун). Они долговечны: срок службы более 50 лет. Люки полимерные устойчивы к коррозии и разрушению, возникающие при воздействии агрессивной окружающей среды.

Транспортировка и монтаж полимерно-композитных люков прост, так как сами изделия имеют небольшой вес. Масса одной единицы варьируется от 10 до 35 килограммов. Для сравнения: вес канализационного люка из чугуна 110 кг, а из стали - 60 кг.

Но эти характеристики относятся к изделиям для бытового применения. Например, во дворе, на пешеходных тротуарах. Для монтажа крышек на автомагистралях и аэродромах, заводах и промзонах используются более тяжелые изделия.

Полимер-песчаные люки изготавливаются путем горячего спекания или методом прессовки мелкой композитной крошки – агломерата.

Сам агломерат - это продукт переработки первичного сырья, такого как полиэтилена или полиэфира. Под высоким давлением образуются гранулы. Агломерат смешивают с устойчивым сырьем, таким как песок и оксид железа, нагревают и прессуют. Цвет и декоративные элементы полимерных люков выбирают сами производители. Агломерат подлежит окрашиванию и принимает абсолютно любой пигмент.

Преимущества канализационных полимерных покрытий:

1. Высокая устойчивость к солнечному излучению. Композитные материалы выдерживают температурный режим от -10 до +50 градусов;
2. В составе нет токсичных веществ. Материал считается экологически безопасным;
3. Полимерным материалом можно заменить тяжёлые чугунные крышки;
4. Композитные материалы менее востребованы в сфере скупки черного и цветного металла;
5. Возможность изготовить пластиковый люк любой формы: круглый, квадратный. Внутренний диаметр варьируется от 315 мм до одного метра и более;
6. Цена ниже, чем продукция из стали и чугуна;
7. Пожаростойкость, нет риска возникновения искр.

Так же полимерные крышки не подвергаются коррозии (в отличие от изделий из металла). Легче в изготовлении и могут быть любой формы – выпуклые, гладкие и ребристые, с дренажными отверстиями или цельные.

Канализационные крышки предназначены для обустройства инженерных коммуникаций, в том числе для перекрытия смотровых колодцев, септиков, выгребных и сточных ям, ливневых систем. Они обеспечивают безопасность эксплуатации, снижают риск аварийных ситуаций, дают доступ к быстрому обслуживанию канализационных систем, устранению засоров.

Именно поэтому крышки колодцев должны быть прочными, устойчивыми, выдерживать нагрузку.

Любой люк, вне зависимости от материала изготовления, идет в комплекте – крышка и рама (корпус). Выделяют основные 5 категорий:

• Наличие или отсутствие запорного механизма;
• Различие по форме, цвету, ширине, высоте и плотности материала;
• Наличие дренажных отверстий, декоративных элементов, выпуклости и рифлености;
• Сфера применения, маркировка;
• Материал изготовления: полимер-песчаные смеси, армированная резина, композитная смесь;

Люки отличаются по материалу изготовления, в зависимости от сферы применения и желаемой прочности:

1. Смесь песка и агломерата. При изготовлении используется не менее 50% песка и смешивается с первичным или вторичным пластиком. На выходе получается прочный материал, выдерживающий до 12-15 тонн. Подходит для пешеходных тротуаров, автостоянок. Чем выше качество агломерата (при использовании первичного сырья), тем долговечнее и устойчивее к внешним средам получаются канализационные люки. Качество так же определяется низким содержанием технических масел (или их отсутствием). Вторичное сырье, из которого изготавливают гранулы агломерата, представляет собой продукт наименьшей ценности с низкими техническими характеристиками. Их часто используют для перекрытия колодцев и септиков частных участков.
2. Композитный материал. Агломерат плавится с помощью высоких температур до получения однородной массы. Это обеспечивает лучшее сцепление гранул, повышая показатели материала. Стоимость сырья из композитных полимеров высокая, но это гарантирует качество и устойчивость. Крышки из композита выдерживают нагрузку до 25-40 тонн.
3. Армированная резина. Агломерат плавится под воздействием высоких температур и усиливается армированной тканью. Такой материал заменяет чугун или бетон. Люки из армированной резины устанавливают в агрессивных средах, в том числе на заводах, в промышленных зонах, на автомагистралях, ТЭЦ и очистных станциях.

Люки полимерные для колодцев изготавливают круглой формы. Это связано с тем, что такая фигура не позволяет крышке провалиться в колодец или яму, если сдвинется с рамы или при неправильном монтаже. Да и по цене круглые крышки гораздо дешевле: при производстве расходуется меньше материала из-за отсутствия углов.

Если заказывать изделия для частных участков, то можно выбрать абсолютно любую форму.

Особенности круглых крышек:

• Полимерный материал обеспечивает отличное сцепление с подошвой обуви, автомобильными покрышками. Для этого поверхность делают шероховатыми, ребристыми;
• Выпуклость (оценивается по высоте от уровня установленной рамки). Такая форма позволяет воде не скапливаться на поверхности. А наличие дренажных отверстий обеспечивает легкое стекание лишней влаги напрямую в канализацию или ливневую систему.

Вопреки всеобщему мнению, люки используются не только для перекрытия канализационных, ливневых, водопроводных систем. В зависимости от классификации и предназначения, есть специальная маркировка:

• В – водопроводные сети;
• Д – ливневые системы, дождевые или дренажные канализационные стоки;
• К – канализационные системы бытовые;
• Г/ПГ – пожарный гидрант;
• ГС – газовые сети и доступ к газовому оборудованию;
• МГ – сети магистрального газопровода;
• ТС – сети городских коммуникаций, отопления, теплотрассы;
• Т – разновидности размещения телефонных кабелей и интернет-коммуникаций, в том числе МТС, ГТС.

Люк к колодцу из полимерного материала может заменить чугун, бетон и сталь. Помимо основных преимуществ, такие изделия гораздо легче устанавливать и демонтировать, не требует частой замены и устойчивы к регулярным нагрузкам.

Прочный сплав из гранул агломерата не выцветает со временем, не трескается как обычный пластик, не горит и плавится только под воздействием высоких температур.

В зависимости от веса изделия и классификации, изделие надежно «сидит» в раме и не покидает посадочное место самопроизвольно. Например, при непогоде, сильных дуновениях ветра.

Доступная цена рождает большой спрос на полимерные крышки. При этом значимость для воров цветного и черного металла – отсутствует. Крышки невозможно сдать в пункт сбора, переплавить и изготовить другой продукт. Полимер и композитный материал – это вторичный продукт переработки полиэтилена.

Мастеру предстоит установить прокладку и сам люк, предварительно выровняв поверхность. Рекомендуется на бортике колодца и крышке дополнительно монтировать петли, на которые навешивается замок.

При наличии запорного люка, следует ежегодно проверять наличие зазоров и щелей. При обнаружении повреждений, замените изделие.

Если оно монтируется в северном регионе или местности с большим количеством осадков, необходимо произвести дополнительную защиту с помощью специальной панели. Она изготавливается из мембранных материалов, но в качестве альтернативы используется обычный пенопласт.

Подойдут и термопанели. Это защитит изделие от негативного воздействия окружающей среды и продлит срок службы. Производители рекомендуют независимо от состояния заменять крышку каждые 7 лет, но на самом деле истинный срок службы почти полвека.

Установка рамы занимает основную часть времени при монтаже:

• На ровную очищенную поверхность (земельных участок, асфальт) устанавливается кольцо, изготовленное из железобетона;
• Кольцо заливается бетонной смесью подходящей марки, в зависимости от предполагаемой нагрузки и воздействия окружающей среды;
• Монтируется крышка в кольцо (только после застывания бетона);
• Убедитесь, что изделие располагается строго горизонтально по отношению к поверхности земли. Поднять его над уровнем почвы следует на 5 см. Оно не долго препятствовать движению автотранспорта, мешать проходу;
• Обустраивается отмостка, находящаяся вокруг рамы. Она должна быть наклонной, чтобы лишняя влага стекала под углом. Ширина от 1 до 1.5 метра.

Если вы хотите упростить работу, то нужно выбирать модели, имеющие специальные монтажные пазы.